工藝流程
PLC系統(tǒng)中新增了一個程序,使主機和牽引機構(gòu)可以聯(lián)動。磨合期間,設(shè)備會自動記錄所用原料的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引轉(zhuǎn)速的數(shù)值比例,磨合期后則可自動計算不同設(shè)備速度下所適應(yīng)的淋膜厚度,并轉(zhuǎn)入自動模式。自動模式下,不論在收卷、放卷時設(shè)備速度如何升降,淋膜厚度永遠保持一致。
如果單面淋膜后返回再淋另一邊,會不可避免地導(dǎo)致張力發(fā)生變化,造成紙張的浪費(紙張是不可回收的,必須在生產(chǎn)過程中嚴格控制)。而這臺設(shè)備可以一次性實現(xiàn)雙面淋膜,避免損耗的同時提高生產(chǎn)效率。
高速淋膜的氣脹軸內(nèi)徑最小為6英寸,工人幾乎是無法抬動的,因此我們設(shè)計了全自動的拔軸裝置,降低工人勞動強度。
設(shè)備的生產(chǎn)速度太快,幾乎8分鐘就可以用完一整卷紙材,需要自動接紙裝置和無軸放料機構(gòu)高度配合,進行對紙卷的快速更換。
PLC系統(tǒng)通過閉環(huán)式的控制模式,實現(xiàn)對張力的恒定控制。
主放卷過后,必須經(jīng)過自動糾偏裝置,以確保收卷的整齊。糾偏裝置的選擇,如光電糾偏、紅外線糾偏等,需根據(jù)基材的不同來確定。
產(chǎn)品參數(shù)
型號 |
BJLM1300/100×2 |
BJLM1600/105×2 |
螺桿直徑 |
φ100 mm |
φ105 mm |
螺桿長徑比 |
33:1 |
33:1 |
成品寬度 |
600-1200mm |
800-1500mm |
淋膜厚度 |
0.01-0.10 mm |
0.01-0.10 mm |
使用樹脂(涂復(fù)級) |
LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA |
LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA |
機械設(shè)計線速 |
210 m/min |
210 m/min |
最大擠出量 |
300kg/h |
330kg/h |
主電機功率 |
45 kw |
55 kw |
總功率 |
155kw |
180kw |
主放卷直徑 |
≤φ1500 mm |
≤φ1500 mm |
收卷直徑 |
≤φ1300 mm |
≤φ1300 mm |
重量 |
15000kg |
17000kg |
外形尺寸 |
15000×8000×3200 mm |
15000×10000×3200 mm |
電 源 |
380V/3P/4L/50Hz |
380V/3P/4L/50Hz |
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